大口径薄壁弯管挤压成型弯折成型加工工艺

对挤压成型弯折成型和差速挤压成型大口径薄壁弯管的方式开展了深入分析，并对成型加工工艺开展了提升改善。弯管做为管道系统软件中的重要元器件之一，被广泛运用于化工厂、原油、燃气、机械设备和水电工程等制造行业。伴随着工业生产的迅速发展趋势和扩大，在具体工程项目运用中，对大口径薄壁弯管的要求愈来愈多。但大口径薄壁弯管的生产加工方式在中国尚处在发展趋势的发展环节，关键借助引入海外加工工艺与自主产品研发。

大口径薄壁弯管挤压成型弯折成型加工工艺分成2个道次——环形精轧管挤扁工艺流程和预应力张拉件的弯折工艺流程。依据两条次的成型加工工艺特性，对成型磨具及胚料开展了设计方案，用PRO/E手机软件绘图两条次的模具模型和精轧管实体模型，随后导进DEFORM-D手机软件中对两条次的成型全过程开展了有限元数值模拟，得到了不一样加工工艺计划方案下的成型結果。

大口径薄壁弯管挤压成型弯折成型加工工艺

大口径薄壁弯管差速挤压成型加工工艺是根据精轧管的轴力设计方案来完成模口处精轧管內外弧的差速流动性，进而造成弯折产生弯管。根据精轧管的轴力设计方案能够完成模口处精轧管內外弧的差速流动性，速率误差可做到预估构想，但成型弯管的弯折折射率未做到规定。根据对不一样载入计划方案仿真模拟結果的数据分析，得到了不一样载入相对路径对成型弯管弯折折射率的危害规律性，为进一步更深层次的科学研究确立了牢靠的基本。

依据商品弯管规格型号计算成的速差规定及其差速挤压成型加工工艺特性，对精轧管和成型磨具开展了设计方案，用PRO/E手机软件创建精轧管和磨具的三维三维建模，用DEFORM-D手机软件对成型全过程开展了有限元数值模拟，并对成型全过程及結果开展了等效应力、等效用变、速率场及其荷载转变剖析，科学研究了差速挤压大口径薄壁弯管的成型特性，发觉成型弯管横截面无扁化,壁厚匀称，做到了偏差规定，内应力较小。

上一篇: 对焊弯头一般是在管路施工工地开展电焊焊接

下一篇: 焊接弯头的生产制造生产流程详细介绍

分享到：微信 QQ空间新浪微博腾讯微博人人网