90度合金弯头

90度合金弯头基本参数

产品类型：合金弯头

执行标准：国标\电标\船标\化标\美标\德标\日标\俄标等

产品材质：碳钢/锰钢/镍钢

尺寸规格：DN15-DN2200

90度合金弯头简介

合金弯头是是多种弯头的一类统称，作用是管道拐弯处的连接，是连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°或者其它角度的转弯，它的材质多种多样，合金弯头用途非常广泛，合金弯头在一般自来水管道中较为常见，由于弯头的综合性能良好，通常适用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程得到广泛的应用。

90度合金弯头

90度合金弯头性能特点

1、耐高温，耐腐蚀性强，抗磨损性能高

由于合金弯头Rα碳化物的组成和结构特点，以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能，再加入Mo使它在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能，并且加入一定量的稀土，使得合金内部结构更密实，表面形成一层保护膜，从而防止碳的渗出。

2、耐磨性好

合金弯头中铬稀土硼耐磨合金、硬度可根据不同工况要求，铬氏硬度可控制在HRC45-65范围内，并且具有较高的韧性合金弯头管件。

3、抗热振性能好

合金弯头因为复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，使得有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。

90度合金弯头尺寸规格说明

按照弯头国家标准GB/T12459-2005标准，常用规格为DN15-DN1200，详细尺寸规格参考表如下：

合金弯头规格尺寸表

90度合金弯头执行标准

国标弯头标准：GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T14383、GB/T17185-1995；

日标弯头标准：JIS B2311、JIS B2312、JIS B2313、JIS B2316；

美标弯头标准：ASME/ANSI B16.9、ASME/ANSI B16.11、ASME/ANSI B16.28;

电标弯头标准：GB2000、D-GD87-1101、DL/T515-93；

化标弯头标准：SH3408 -1996、SH3409-1996、SH3410 -1996；

船标弯头标准：GB/T10752-1995；

90度合金弯头压力等级说明

弯头的压力等级：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中更常用的是STD和XS两种；

90度合金弯头材质说明

马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但是焊接性较差。所以常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道；高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中；镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常温输送管道中，但在还原酸（盐酸、稀硫酸等）的输送管道中则会被严重腐蚀，除非盐酸的浓度很低；锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。

90度合金弯头技术要求

合金弯头需要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆；合金弯头为了保证好焊接质量，端部都应该车成坡口，留有一定的角度，带一定的边，这一项要求是比较严格的。

90度合金弯头生产工艺

合金弯头的制作工艺一般分为热推成形和冲压成形，其中推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。冲压成形弯头是更早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

合金弯头生产设备