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如何控制弯头焊后不变形焊接变形，弯头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形的几个例子如图2-19所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。

热推成形热推弯头成形工艺是选用专用弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。热推弯头的变形特征是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规矩判定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美丽、壁厚均匀和连续作业。与热推工艺比较，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸情况，没有其它部位剩下的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10百分之左右。但由于适用于单件出产和低成本的特征，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，一般根据材料性质和设备才干选择冷冲压或热冲压。冷揉捏弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的空地运动而结束成形进程。

说起弯头，我们都知道，它是管路系统中用来改变管路方向的管件。弯头的分类方式有很多种，可以按角度分为：45°、90°和180°，这三种是比较常用的，根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头；按弯头的材料分，有不锈钢弯头、碳钢弯头等；按制作方法划分，可分为推制弯头、压制弯头、锻制弯头、铸造弯头等。但是，不知道大家发现没有：弯头的半径是有长短之分的，所以，弯头也根据半径长短分为，长半径弯头和短半径弯头。因此，小编就来跟大家具体聊聊这长半径弯头和短半径弯头以及它们的区别。长半径弯头是相对短半径而言的。因为有短半径了，所以才有长半径之说。长半径弯头是较为常用的一种与管道或管路连接的拐弯管件，平时也称为1.5D弯头。短半径弯头自然就比长半径弯头要短，平常也称为1D弯头，短半径弯头相比长半径弯头的话用量较小，所以，一般在拐弯较急的工况中使用比如说船舶工程类工况中。